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ー 金属ねじでは対応できない現場課題をどう解決するか ー

設計や施工に携わる中で、「本当は金属ねじを使いたくないが、代替手段がない」

そんな場面に直面したことはないでしょうか。

腐食環境、電食、軽量化、非磁性、薬品耐性、絶縁性…。
要求性能が高度化するにつれ、金属ねじが必ずしも最適解にならないケースは確実に増えています。

そこで近年注目されているのが、スーパーエンジニアリングプラスチック製の特殊ねじ、

中でもPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を材料としたねじです。

なぜ「樹脂ねじ」ではなく「PEEKねじ」なのか

一般的な樹脂ねじ（ナイロン、POMなど）は、「軽い」「錆びない」といったメリットがある一方で、
強度・耐熱性、耐薬品性の点で用途が限定されがちです。

これに対し、PEEKはスーパーエンジニアリングプラスチックに分類され、以下のような特徴を持ちます。

つまりPEEKは、これまでの樹脂の機能性を大きく向上させた材料です。

金属ねじの代替として、
初めて検討対象に上がるレベルの樹脂材料と言ってよいでしょう。

設計現場でPEEK製特殊ねじが選ばれる理由

① 電食・腐食トラブルを根本的に防げる

異種金属接触による電食や、薬品雰囲気下での腐食トラブルは、
設計段階では見落とされがちですが、後々大きな問題になります。

PEEKは金属ではないため、

といった点で、長期信頼性の担保につながります。

② 軽量化と部品点数削減につながる

PEEKは比重が約1.3と軽量です。
多数のねじを使用する装置や可動部では、

といった副次効果も得られます。

「ねじ一本くらい…」と思われがちですが、
積み重なると設計思想そのものが変わるケースもあります。

③ 非磁性・絶縁が必須な装置に使える

医療機器、半導体製造装置、検査機器など、磁場や電気特性の影響を嫌う分野では、
金属ねじそのものがリスクになります。

PEEK製ねじであれば、

という点で、設計制約を大きく緩和できます。

「金属ねじより弱い」は本当か？

ここは正直に触れておくべきポイントです。

PEEKねじは、同サイズの金属ねじと単純比較すれば強度は劣ります。

しかし重要なのは、

という視点です。

実際の現場では、

といった理由で、金属ねじが問題を起こすケースも少なくありません。

PEEKねじは「万能な代替品」ではなく、条件が合えば圧倒的に合理的な選択肢です。

設計段階で判断が変わった「想定事例」3選

PEEKねじは、「最初からPEEKありき」で採用されることは多くありません。

実際には多くの現場で、
金属ねじを前提に設計 → どこかで違和感や問題が発生 → 代替案としてPEEKが浮上

という流れを辿ります。

ここでは、設計・施工現場で起こりがちなケースをもとに、
金属ねじからPEEKねじへ設計変更した想定事例を紹介します。

PEEKねじは「逃げ」ではなく「設計判断」

金属ねじからPEEKねじへの変更は、コストダウンや代替品対応ではありません。

むしろ、

設計力そのものが問われる判断です。

第一ボールト株式会社では、こうした想定事例をもとに、選定相談・図面ベース検討に対応しています。

「変更すべきかどうか分からない」その段階こそ、一番価値があります。

※参考：PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）製品情報